DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
DINITROL 410 UV NF es una masilla de sellado y unión de poliuretano de un componente con buena resistencia y estabilidad a los rayos UV. La masilla de sellado es de secado rápido y elástico, y se puede aplicar a la mayoría de las lacas.
Áreas de aplicación
DINITROL 410 UV NF se utiliza para el pegado y sellado en una variedad de áreas industriales, como la construcción de autobuses, camiones y caravanas y la construcción naval. El material se adhiere bien a metales imprimados y lacados, duroplásticos (plásticos reforzados con fibra de vidrio, PVC duro), madera y vidrio. Es adecuado para el sellado de juntas de solape y de expansión en áreas visibles interiores y exteriores en la construcción de vehículos comerciales. Recomendamos realizar una prueba de adherencia antes de aplicar sobre sustratos complejos.
Imprimaciones especiales/Promotores de adherencia
Impresión para plásticos
Imprimación para zinc o aluminio.
Impresión para madera
Impresión para vidrio
Modo de uso
DINITROL 410 UV NF se utiliza a temperatura ambiente. La superficie a tratar debe estar limpia y libre de polvo, aceite y grasa. Para limpiar sustratos contaminados, utilice DINITROL 582. Para cartuchos y bolsas tubulares, se pueden utilizar pistolas de suministro estándar. La dimensión y el espesor de la capa de adhesivo dependen de la tensión máxima debido al movimiento dentro de la junta pegada. El curado de DINITROL 410 UV NF depende de la dimensión de la junta, la humedad del aire y la temperatura.
Recubrimiento de laca
Pinturas acrílicas de 2 componentes, pinturas elásticas (pinturas de látex, pinturas acrílicas solubles en agua). Las pinturas solubles en agua deben probarse previamente para comprobar su idoneidad. Las pinturas a base de alcohol o las pinturas de resina alquídica perjudican el endurecimiento y solo se pueden utilizar sobre una masa de sellado completamente endurecida. Para evitar la formación de ampollas a temperaturas más altas, asegúrese de que el sellador esté completamente endurecido. Las juntas de expansión solo se deben recubrir con pinturas elásticas. En cuanto a las pinturas de nitrocelulosa, se debe realizar una prueba de idoneidad antes de la aplicación.
Datos técnicos
Negro, RAL bajo pedido
Base de la materia prima Poliuretano, prepolímero, seca con humedad del aire.
Pasta Consistencia
Flujo (2,6 mm/ 2,8 bar 20 °C) 40 – 60 g/min cartucho
Densidad (20 °C) ~ 1,2 g/ml
Temperatura de procesamiento + 5 °C a + 35 °C
Resistencia a la temperatura – 40 °C a + 90 °C (brevemente a 120 °C)
Resistencia (curado) a largo plazo: agua, agua salada, ácidos y álcalis diluidos, limpiador acuoso
corto plazo: gasolina, grasa y aceite mineral
Limpieza Material no endurecido: alcohol de petróleo
Material endurecido: solo se puede eliminar
mecánicamente.
Tiempo de formación de la piel ~ 30 min a 23 °C / 50 % RT
Secado de la superficie ~ 2,5 h (sin pegajosidad)
Velocidad de endurecimiento ~ 3 mm cada 24 ha 23 °C / 50 % hr
Dureza Orilla A (DIN 53505) > 45
Resistencia a la tracción (DIN 53504) 1,4 N/mm²
Resistencia a la propagación del desgarro (DIN 53504) ~ 8 N mm
Elongación de rotura (DIN 53504) 400 %
Módulo de elasticidad (DIN 53504) 100 % ~ 1,0 N/mm² después de 24 h
Tiempo de almacenamiento Entre 15 °C y 25 °C 12 meses
Nota: Sellar los paquetes abiertos inmediatamente después del uso.
DESCRIPCION EN INGLÉS
DINITROL 410 UV NF es una masilla de sellado y unión de poliuretano monocomponente con buena resistencia y estabilidad a los rayos UV. La masilla de sellado es de secado rápido y elástica y se puede aplicar con la mayoría de las lacas.
Áreas de aplicación
DINITROL 410 UV NF se utiliza para unir y sellar en una amplia gama de áreas industriales, como la construcción de autobuses, camiones y caravanas y la construcción naval. El material se adhiere bien a metales imprimados y lacados, duroplásticos (plásticos reforzados con fibra de vidrio, PVC duro), madera y vidrio. Es adecuado para sellar juntas de solape y de expansión en áreas visibles interiores y exteriores en la construcción de vehículos comerciales. Recomendamos realizar una prueba de adherencia antes de aplicarlo en sustratos complejos.
Imprimaciones especiales/Promotores de adhesión
Imprimación de plástico
Imprimación de zinc o aluminio
Imprimación para madera
Imprimación para vidrio
Modo de empleo
El DINITROL 410 UV NF se utiliza a temperatura ambiente. La superficie a tratar debe estar limpia y libre de polvo, aceite y grasa. Para limpiar sustratos contaminados, utilice DINITROL 582. Para cartuchos y bolsas tubulares, se pueden utilizar pistolas de suministro estándar. La dimensión y el espesor de la capa adhesiva dependen de la tensión máxima debido al movimiento dentro de la junta pegada. El curado del DINITROL 410 UV NF depende de la dimensión de la junta, la humedad del aire y la temperatura.
Recubrimiento de laca
Pinturas acrílicas de 2 componentes, pinturas elásticas (pinturas de látex, pinturas acrílicas solubles en agua). Las pinturas solubles en agua deben probarse previamente para comprobar su idoneidad. Las pinturas a base de alcohol o de resina alquídica perjudican el endurecimiento y solo se pueden utilizar sobre una masilla de sellado completamente endurecida. Para evitar la formación de ampollas a temperaturas más altas, asegúrese de que la masilla de sellado esté completamente endurecida. Las juntas de dilatación solo se pueden recubrir con pinturas elásticas. En el caso de las pinturas de nitrocelulosa, se debe realizar una prueba de idoneidad antes de su aplicación.
Datos técnicos
Negro, RAL bajo pedido
Materia prima base Poliuretano, prepolímero, seca por humedad del aire.
Pasta de consistencia
Caudal (2,6 mm/2,8 bar 20 °C) Cartucho de 40 – 60 g/min
Densidad (20°C) ~ 1,2 g/ml
Temperatura de procesamiento + 5 °C a + 35 °C
Resistencia a la temperatura: de 40 °C a +90 °C (a corto plazo hasta 120 °C)
Resistencia (curada) a largo plazo: agua, agua salada, ácidos diluidos y
álcalis, limpiador acuoso
A corto plazo: gasolina, grasa y aceite mineral.
Limpieza Material no endurecido: Gas de petróleo
Material endurecido: Solo se puede quitar
mecánicamente.
Tiempo de formación de piel ~ 30 min a 23 °C / 50 % RT
Secado de la superficie ~ 2,5 h (sin pegajosidad)
Velocidad de endurecimiento ~ 3 mm por 24 h a 23 °C / 50 % hr
Dureza Shore A (DIN 53505) > 45
Resistencia a la tracción (DIN 53504) 1,4 N/mm²
Resistencia a la propagación del desgarro (DIN 53504) ~ 8 N mm
Alargamiento de rotura (DIN 53504) 400 %
Módulo de elasticidad (DIN 53504) 100% ~ 1,0 N/mm² después de 24 h
Tiempo de almacenamiento Entre 15°C y 25°C 12 meses
Nota: Selle los paquetes abiertos inmediatamente después de su uso.
